Profil de l'entreprise
Vous les rencontrez sur divers terrains. Là où la poussière
et la saleté doivent être éliminées d'une manière efficace
et rapide, comme dans des bureaux, des écoles et des
établissements publics. Ou dans des lieux où un aspirateur ne
peut pas avoir accès ou dans lesquels le bruit constitue une
nuisance extrême, comme les hôpitaux et autres établissements.
Dans les entreprises industrielles, une installation d'aspiration
centralisée constitue également le système idéal pour
éliminer la poussière et la saleté, sans transport inutile
d'aspirateurs. Ceci vous permet de réduire fortement vos frais
de nettoyage et de créer par la même occasion un meilleur
climat de vie et de travail.
1. Comment les multinationales résolvent-elles le
problème de nettoyage des bureaux ?
Un lieu de travail propre constitue un facteur important de la
politique en matière de conditions de travail.
La réalisation de cette politique dans un immeuble de bureaux de
six étages (environ 10.000 m² de surface au sol et d'espaces
sanitaires) peut représenter un vrai casse-tête.
La solution de Kiekens : un système
d'aspiration centralisée semi-automatique. Semi-automatique
signifie dans ce cas qu'après utilisation, les filtres sont
nettoyés automatiquement par battement.
Pour cette entreprise, l'aspiration peut être effectuée
simultanément à quatorze points du bâtiment.
Les particules sèches sont collectées par les séparateurs ;
l'air propre est ensuite rejeté sans bruit vers l'extérieur. La
réduction du travail quotidien et l'optimisation du lieu de
travail sont ici les mots-clés.
2. Comment une usine chimique économise-t-elle sur les frais de nettoyage ?
Dans une des usines d'une grande entreprise chimique, des
matières premières synthétiques sont transformées en produits
semi-finis. La fabrication entraîne l'apparition de déchets
autour des machines. Ces déchets doivent être éliminés
régulièrement afin d'interrompre la production pendant une
durée la plus courte possible.
La solution de Kiekens : un système d'aspiration
centralisée automatique avec quelque deux cent points
d'aspiration répartis dans l'usine, permettant à seize
personnes de travailler simultanément avec le système. Le
système est très facile à utiliser et permet aux opérateurs
des machines de maintenir facilement eux-mêmes la propreté au
niveau du lieu de travail, des machines de production et de
l'usine.
Aspiration de vapeurs et rejet d'un air propre
Dans de nombreux processus de production industrielle, l'air est
chargé de vapeurs indésirables. Des vapeurs qui non seulement
ont une influence négative sur les activités (rejets sur les
machines, les produits, réduction de la visibilité), mais qui
sont également malsaines et désagréables pour le personnel.
Souvent, la solution est à portée de main : en effet, Kiekens
propose des installations d'extraction de vapeurs (sur mesure ou
avec des composants standard) adaptées pour pratiquement tous
les terrains où des vapeurs et brouillards indésirables
s'échappent. Grâce à l'apport d'air frais et propre, les lieux
de travail malsains et désagréables retrouvent un meilleur
climat.
3. Aspiration de vapeurs et récupération des matières premières
Lors du zingage de tuyaux, des vapeurs indésirables
s'échappent. De plus, des poudres sont ajoutées au bain de
zinc, causant une accumulation de poussières nocive. De même
plus avant dans le processus, de la poussière de zinc se forme,
dont la réutilisation peut rapporter beaucoup d'argent.
La solution de Kiekens : une installation
complète composée de différents éléments. Le premier
élément aspire les vapeurs et collecte les poussières par
l'intermédiaire d'un filtre autonettoyant. Le deuxième
élément récupère les poussières de zinc. Un réchauffement
supplémentaire permet d'éviter que la poussière adhère aux
particules de zinc.
Un séparateur intermédiaire sépare les particules grossières
des particules fines de zinc. La poussière de zinc récupérée
est vendue à l'industrie de la peinture. Ceci permet en grande
partie de couvrir les frais de l'installation.
4. Comment Kiekens réussit-elle là où les autres échouent ?
Un fournisseur de graines connu a fait construire un nouvel atelier de production pour nettoyer les semences. Au bout d'un certain temps, il s'avère que l'installation d'extraction ne répond pas aux exigences extrêmement sévères et Kiekens est consulté.
La solution de Kiekens : tout d'abord
effectuer des mesures et déterminer les conditions. Comment
utiliser le plus possible les installations existantes afin de ne
pas pousser le client à la dépense. Finalement des nouvelles
conduites sont posées afin d'obtenir une meilleure extraction et
3 nouveaux filtres antipoussière sont placés.
Le problème de ventilation est résolu en améliorant
l'alimentation d'air. Pour les employés de cet atelier, des
conditions de travail bien meilleures ont été réalisées.
5. Transbordement de marchandises en vrac avec utilisation de grue
Prenons l'exemple du déchargement de 10 m³ de tapioca qui
sont déversés en une fois d'une benne dans une trémie de
stockage ; un énorme nuage de poussière se développe. Ce nuage
de poussière est nocif pour les hommes et pour l'environnement.
De plus, une partie de la matière première est perdue
inutilement.
La solution de Kiekens : une installation de
dépoussiérage avec extraction dans la soute de stockage, afin
d'éviter que la poussière s'échappe vers l'extérieur. Les
compartiments de filtre forment un ensemble avec la soute.
Les particules de matière sont réintroduites dans la trémie
par recirculation. Le produit est évacué par des moyens de
transport mécaniques. Aux points stratégiques également,
Kiekens se charge d'appliquer une solution de dépoussiérage.
Transport pneumatique sans poussières.
L'alimentation manuelle et le transport de matières premières
au sein du processus de production s'accompagne assez souvent
d'une formation de poussière indésirable. Il existe une bonne
solution pour éviter ceci.
Grâce aux techniques de transport pneumatique de Kiekens, les
matières premières sont intégrées dans le processus de
production de manière efficace, respectueuse de l'environnement
et à l'abri de la poussière.
Formation de poussière et perte de matières premières : un
circuit de transport permet d'éliminer totalement ces
problèmes. À tout instant, Kiekens propose la bonne solution.
6. La production de dentifrice ne laisse pas de mauvais goût
La craie est un composant important de la production de
dentifrice. Il s'agit également d'une des matières premières
les plus difficiles à travailler. Elle colle également
facilement aux chaussures et est transportée ainsi dans d'autres
lieux. Voici raconté brièvement, le problème d'un des plus
gros fabricants de dentifrice.
La solution de Kiekens : une trémie placée à
l'extérieur du hall de production. À partir de cette trémie,
la craie est acheminée de manière pneumatique vers les cuves de
mélange situées dans le hall de production. Un dispositif a
été installé au-dessus des cuves de mélange, afin que la
craie ne soit pas versée en poussière dans la cuve de mélange.
Dans l'air de retour, les restes de craie sont à nouveau
acheminés vers le hall de production, par l'intermédiaire d'un
filtre.
Grâce à cette installation, l'approvisionnement en produit est
considérablement facilité, tandis que les problèmes de
poussière ont disparu.
7. Lutte contre les problèmes de sable dans une briqueterie
Dans les briqueteries modernes, les briques sont cuites de
manière entièrement automatique. Cependant lors du façonnage
de la brique, l'argile risque de rester collée au moule.
Afin d'éviter ceci, les moules sont recouvert de sable sec, avec
pour conséquence des nuisances dues au sable et une usure des
machines.
La solution de Kiekens : dans les lieux où la
poussière se forme, des trémies d'extraction et de
récupération sont placées et reliées aux conduites en acier
(avec des coudes particulièrement résistants à l'usure) de la
centrale d'aspiration.
Le sable collecté ainsi est évacué vers un lieu de
déversement. Résultat : les machines ne se bloquent plus et
présentent un taux d'usure faible, la temps de nettoyage est
fortement réduit et le personnel chargé de la production ne
subit plus de nuisance.
