Bedrijfsprofiel
Op uiteenlopende terreinen komt u ze tegen. Daar waar stof en vuil op een efficiënte en snelle manier afgevoerd moeten worden. Denkt u aan kantoren, scholen en openbare instellingen. Of op plaatsen die met een stofzuiger niet bereikt kunnen worden, of waar het geluid uitermate hinderlijk is, zoals instellingen en ziekenhuizen.
Ook in industriële bedrijven is een centrale stofzuiginstallatie het ideale systeem om stof en vuil te verwijderen, zonder onnodig gesjouw met stofzuigers. Zo brengt u uw schoonmaakkosten sterk terug en schept u een beter leef en werkklimaat.
1. Hoe lost een multinational het schoonmaakprobleem op in het kantoor?
Een schone werkplek is een belangrijke factor in het arbeidsvoorwaardenbeleid.
De realisatie daarvan in een kantoor van zes verdiepingen (ca. 10.000 m² vloeroppervlak en sanitaire ruimten) kan hoofdbrekens kosten.
De oplossing van Kiekens: een halfautomatisch centraal stofzuigsysteem. Halfautomatisch wil in dit geval zeggen, dat na gebruik de filters automatisch schoon worden geklopt.
Bij dit bedrijf kan op veertien punten in het gebouw gelijktijdig worden gezogen.
Het droge stof wordt opgevangen in afscheiders, waarna de schone lucht geruisloos naar buiten wordt afgevoerd. Arbeidsbesparing en optimalisering van de werkplek zijn hier de sleutelwoorden.
2. Hoe bespaart een chemische fabriek op schoonmaakkosten?
In één van de fabrieken van een groot chemisch bedrijf worden kunstgrondstoffen verwerkt tot halffabrikaten. Bij de fabricage ontstaat afval bij de machines. Dit afval moet regelmatig verwijderd worden om de productie zo kort mogelijk te onderbreken.
De oplossing van Kiekens: een automatisch werkend centraal afzuigsysteem met in de fabriek een paar honderd afzuigpunten, waardoor zestien man tegelijkertijd met het systeem kunnen werken. Het systeem is zeer gebruiksvriendelijk. Daardoor is het aanwezige bedieningspersoneel zelf in staat de werkplek, de productiemachines en de fabriek gemakkelijk schoon te houden.
Dampafzuiging en recirculatie van schone lucht
Bij veel industriële productieprocessen is de lucht vol van ongewenste dampen. Dampen die niet alleen de werkzaamheden ten ongunste beïnvloeden (neerslag op apparatuur en producten, zichtvermindering enz.), maar ook zeer ongezond en onaangenaam zijn voor het personeel. Dikwijls ligt de oplossing zo voor het grijpen: Kiekens levert immers dampafzuiginstallaties (op maat of met standaardcomponenten) die geschikt zijn voor vrijwel alle terreinen waar ongewenste damp en nevel vrijkomen. Door toevoer van frisse en schone lucht krijgen ongezonde en onplezierige werkruimten een beter klimaat.
3. Dampafzuiging en terugwinning van grondstoffen
Bij het verzinken van buizen komen ongewenste dampen vrij. Aan het zinkbad worden bovendien poeders toegevoegd die stofoverlast geven. Tevens ontstaat in het verdere proces zinkstof dat bij hergebruik veel geld op kan leveren.
De oplossing van Kiekens: een uitgebreide installatie die uit verschillende delen bestaat. Het eerste zuigt de dampen af en vangt via een automatisch afreinigend filter het stof. De tweede installatie vangt het zinkstof. Bijverwarming voorkomt dat stof en zink aan elkaar plakken.
Een tussenafscheider scheidt het grove van het fijne zink. De afgevangen zinkstof wordt verkocht aan de verfindustrie. De kosten van de installatie worden hiermee voor een groot deel terugverdiend.
4. Hoe kiekens slaagt waar anderen een steekje laten vallen?
Een bekende leverancier van zaden laat een nieuwe fabriekshal bouwen om zaden te schonen. De afzuiginstallatie blijkt na verloop van tijd niet te voldoen aan de uitermate hoge eisen, waarna Kiekens ingeschakeld wordt.
De oplossing van Kiekens: eerst meten en condities bepalen. Hoe kan van bestaande installaties zo veel mogelijk gebruikt worden om de klant niet op kosten te jagen. Uiteindelijk worden nieuwe leidingen gelegd om een betere afzuiging te bereiken en worden 3 nieuwe stoffilters geplaatst.
Het ventilatieprobleem wordt opgelost door de luchttoevoer te verbeteren. Voor de medewerkers in deze hal werden hiermee aanzienlijk betere arbeidsomstandigheden gerealiseerd.
5. Het stofvrij verladen van stortgoederen bij gebruik van grijperkranen
Als bijvoorbeeld 10 m³ tapioka in één keer uit een grijper gelost wordt in een bunkertrechter ontstaat een enorme stofwolk. Die stofwolk is bedreigend voor mens en milieu. Bovendien gaat een onnodig deel van de grondstof verloren.
De oplossing van Kiekens: een ontstoffingsinstallatie met afzuiging in de bunker, om te voorkomen dat stof naar buiten ontsnapt. De filterkamers vormen één geheel met de bunker.
Gevangen stofdelen worden via recirculatie weer in het trechtergedeelte gebracht. Via mechanische transportmiddelen wordt het product afgevoerd. Op strategische punten wordt ook daar door Kiekens voor een ontstoffingsoplossing gezorgd.
Stofvrij pneumatisch transport.
Het handmatig toevoeren en transporteren van grondstoffen in het productieproces gaat nogal eens gepaard met ongewenste stofvorming. Er is echter een goede oplossing om dat te voorkomen.
Grondstoffen worden met de pneumatische transporttechnieken van Kiekens efficiënt, milieuvriendelijk en stofvrij opgenomen in het productieproces.
Stofvorming en grondstoffenverlies: een pneumatisch transportcircuit sluit het allemaal uit. Kiekens bood telkenmale de oplossing.
6. Productie van tandpasta laat geen vieze smaak achter
Krijt is een belangrijke grondstof voor tandpasta. Het is ook één van de moeilijkste grondstoffen om stofvrij te verwerken. Ook kleeft het gemakkelijk aan de schoenen, waardoor het andere ruimtes ingelopen wordt. Dat was in het kort het probleem van één van de grootste producenten van tandpasta.
De oplossing van Kiekens: een buiten de productieruimte geplaatste stoftrechter. Daarvandaan wordt het krijt pneumatisch naar mengketels in de productiehal gevoerd. Boven de mengketels is een voorziening aangebracht waardoor het krijt niet stuivend naar de mengketel wordt gevoerd. In de retourlucht achtergebleven krijtresten worden via een filter weer in de productiehal teruggevoerd.
De producttoevoer is met deze installatie aanzienlijk vergemakkelijkt, terwijl stofproblemen niet meer voorkomen.
7. Bestrijding van zandoverlast in een steenfabriek
In moderne steenfabrieken worden stenen volautomatisch gebakken. Bij het vormen van de steen bestaat echter het gevaar dat de klei aan de vormbakken blijft plakken.
Om dit te voorkomen, worden de vormbakken bestrooid met droog zand. Stofoverlast en slijtage van de machines is dan het gevolg.
De oplossing van Kiekens: op die plaatsen waar het stof ontstaat, zijn afzuig en opvangtrechters aangebracht en aangesloten op de stalen leiding (met extra slijtvaste bochten) van de centrale afzuiginstallatie.
Het hierbij verzamelde zand wordt afgevoerd naar een stortplaats. Het resultaat is: machines lopen niet vast en vertonen weinig slijtage, de schoonmaaktijd is sterk verkort en er is geen overlast meer voor productiepersoneel.
